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缩合型模具硅胶会出现哪些问题？
分类：
硅胶资讯
作者：
杰瑞硅胶
来源：
http://www.jrguijiao.com
发布时间：
2018-03-23
访问量：
5
1、为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固化？
混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。
2、能否加热固化？
缩合型产品固化过程中，有小分子产生，因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。
3、混合过程
1、主剂及固化剂按该产品推荐重量比A:B=10:1(误差不大于0.2%)进行搭配使用：
2、使用前将主剂及固化剂充分搅拌均匀，按照规定比例进行配胶。
3、在转速1500-2000转/分的条件下搅拌2-5分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/22/3最好（以距液面高度为基准）。
4、搅拌均匀后将胶料真空脱泡（如果需要），以便将气泡完全脱除，即可进行灌封。
5、已打开包装的A、B组份，均需要重新密封好，否则会影响固化性能。
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